11 основных компонентов токарного станка с ЧПУ подробно объяснены: полное руководство от шпинделя до башни 

В данной статье всесторонне анализируются 11 ключевых компонентов токарного станка с ЧПУ, включая функции и принципы взаимодействия кровати, шпинделевой башни, башни и других конструкций, чтобы помочь вам глубоко понять механизм работы оборудования.

Компоненты инфраструктуры

1.Кровать: фундаментальная опора станка обычно изготовлена из чугуна. Конструкция с высокой жесткостью обеспечивает устойчивость и вибрационную стойкость во время обработки.

2.Шпиндель: встроенный шпиндель и механизм переключения передач отвечают за вращение заготовки, точность которой напрямую определяет округлость и коаксиальность обрабатываемых деталей.

3.Направляющая рельса и отводной винт: контролирует основной путь движения держателя инструмента, направляющая рельса качения сотрудничает с прецизионным отводным винтом для достижения наноуровневого позиционирования инструмента на оси X/Z.

Основная функциональная система

1.Башня: «Арсенал» токарного станка с ЧПУ, который может устанавливать несколько инструментов и автоматически индексировать и менять инструменты. Время смены инструмента современной башни может быть сокращено до менее чем 0,5 секунды.

2.Задняя стойка: используется для обеспечения верхней поддержки при обработке длинных осей, повышения жесткости процесса, дополнительного модуля сверления/нарезки.

3.Система ЧПУ (блок ЧПУ): «мозг» станка, анализируя инструкции G-кода, координирует траекторию движения и параметры обработки каждого компонента.

Привод и вспомогательные системы

1.Система серводвигателя: включает в себя серводвигатель подачи и двигатель шпинделя, первый контролирует точность перемещения инструмента, а второй обеспечивает стабильную скорость линии резания.

2.Система смазки: автоматическая регулярная и количественная смазка движущихся частей, таких как направляющие рельсы и винты, для снижения износа и поддержания точного срока службы.

3.Система охлаждения: транспортируйте режущую жидкость через насос высокого давления, чтобы снизить температуру резания и смыть стружку, чтобы обеспечить качество обработки поверхности.

4.Защитный кожух: полностью закрытая конструкция предотвращает разбрызгивание стружки и охлаждающей жидкости, а также имеет функции снижения шума и защиты безопасности.

5.Автоматический удалитель стружки (опционально): спиральное или цепное устройство удаления стружки для реализации непрерывной автоматической обработки стружки и повышения эффективности беспилотной работы.

Заключение: точная система совместной работы

11 компонентов токарного станка с ЧПУ интегрированы и взаимодействуют с помощью системы ЧПУ, среди которых точность шпинделя, скорость позиционирования башни и жесткость направляющей являются ключевыми показателями для измерения уровня оборудования. Понимание функций каждого компонента помогает оптимизировать технологию обработки и сформулировать стратегии технического обслуживания научного оборудования.