+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь про 5 осевой станок с чпу, первое, что приходит в голову — это панацея для сложных деталей. Но на деле часто оказывается, что люди путают одновременную 5-осевую обработку с индексированием. Помню, как на одном из заводов под Челябинском инженеры месяцами не могли добиться точности фрезерования лопаток турбин, пока не разобрались, что их станок фактически работал в 3+2 режиме.
Кинематика — вот что действительно определяет возможности 5 осевой обработки. Станки с поворотно-наклонным столом против моделей с поворотной шпиндельной головкой... Первые лучше для тяжелых заготовок, вторые — для сложного контурного фрезерования. Но есть подвох: при больших углах наклона шпинделя теряется жесткость. Как-то пришлось переделывать техпроцесс для алюминиевого корпуса с карманами под 60 градусов — вибрации были ужасные.
Система ЧПУ — отдельная история. Heidenhain TNC 640 показывает себя стабильнее при сложных траекториях, но многие недооценивают важность постпроцессора. Был случай, когда при переходе с Fanuc на Siemens появились ошибки интерполяции в зоне сингулярности. Пришлось вручную корректировать УП.
Термокомпенсация... Вот что редко учитывают при работе с титаном. На 5 осевых станках температурные деформации проявляются особенно ярко из-за сложной геометрии. При длительной обработке лопатки газовой турбины отклонения по контуру достигали 0.1 мм, пока не установили систему температурного мониторинга.
Работая с 5 осевой обработкой металла, особенно запомнился проект для аэрокосмической отрасли — изготовление кронштейнов из жаропрочного сплава. Деталь требовала обработки с пяти сторон без переустановки. Использовали станок DMG Mori DMU 50, но столкнулись с проблемой: при одновременном движении по 4-м осям качество поверхности оставляло желать лучшего.
Интересный опыт был с обработкой штампов для автомобильной промышленности. Здесь как раз пригодился режим 3+2 для глубоких карманов. Экономия времени составила около 40% по сравнению с классическим 3-осевым фрезерованием с многочисленными переустановками.
А вот с нержавейкой AISI 316 вышла осечка — не учли вылет инструмента при работе под углом. Режущая кромка сломался на глубине 80 мм. Пришлось разрабатывать специальную стратегию — с постепенным увеличением вылета и контролем вибраций.
За 15 лет работы приходилось сталкиваться с разными марками. Российские 5 осевые станки чпу типа СС2В5Ф3 хоть и надежны, но уступают в точности позиционирования. Особенно заметно при обработке зубчатых передач — люфты в 2-3 угловые секунды дают о себе знать.
Из импортных интересно себя показали Haas UMC-750 — доступный вариант для старта, но с ограничениями по динамике. Для серийного производства лучше рассматривать Hermle или Mazak. Кстати, на последнем делали опытную партию корпусов гидрораспределителей — точность выдержали в 6 мкм.
Сейчас присматриваемся к технике от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии — в их каталоге на https://www.yashucnc.ru увидели модели с системой термостабилизации шпинделя. Для наших климатических условий актуально, особенно при перепадах температур в цеху.
Самый болезненный вопрос — выбор стратегий. Для 5 осевой обработки по металлу классическое объемное фрезерование часто не подходит. Приходится использовать специальные методы типа morphing между кривыми или multi-blade machining. В NX CAM, к примеру, есть хороший модуж для лопаток, но его освоение занимает месяцы.
Коллизии — бич 5-осевого программирования. Однажды при обработке сложного импеллера фреза прошла в 0.5 мм от держателя. Обнаружили только при визуализации в Vericut. С тех пор всегда делаю двойную проверку траекторий.
Оптимизация УП — отдельная тема. Стараюсь минимизировать холостые ходы, но без потери технологичности. Например, при обработке матриц штампов иногда выгоднее сделать лишнюю переустановку, чем рисковать поломкой дорогостоящего инструмента.
Стоимость 5 осевого станка с чпу — только вершина айсберга. Оснастка, инструмент, САМ-системы... На подготовку одного оператора уходит до полугода. Но окупаемость при грамотном использовании впечатляет — на сложных деталях для энергетики ROI достигает 200%.
Сейчас наблюдаем тенденцию к интеграции 5 осевой обработки в цифровые производственные цепочки. Особенно перспективно выглядит связка с аддитивными технологиями — например, когда основание детали выращивают на 3D-принтере, а ответственные поверхности обрабатывают на 5-осевом станке.
Из интересных проектов — сотрудничество с АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии по адаптации их оборудования под российские стандарты. Компания с 40-летним опытом в машиностроении предлагает интересные решения, особенно в части автоматизации. На их стенде в Сколково видели систему автоматической смены палет — выглядит перспективно для мелкосерийного производства.
Самая распространенная ошибка — попытка использовать 5 осевой станок для простых операций. Видел, как на DMG MonoBlock делали пазы, которые легко выполнялись на 3-осевом оборудовании. Износ дорогостоящего станка не оправдан.
Недооценка подготовки КД — отдельная тема. Конструкторы часто не понимают особенностей 5-осевой технологии, рисуют недостижимые переходы или не указывают допуски. Приходится проводить ликбезы, объяснять про углы входа инструмента.
Игнорирование техобслуживания... Помню случай на заводе в Подмосковье: не провели вовремя калибровку ротационных осей, и партия ответственных деталей пошла в брак. Теперь всегда настаиваю на регулярной поверке, особенно после транспортировки станка.
