+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Вот уже третий год работаю с 4-осевыми центрами на производстве, и до сих пор сталкиваюсь с мифом, будто четвертая ось — это просто 'опция для сложных деталей'. На деле же — это скорее изменение всей логики обработки, где перестановки заготовки сводятся к минимуму, но появляются свои нюансы с настройкой нулей и векторами подвода инструмента.
Когда только начинал внедрять 4-х осевой обрабатывающий центр, многие коллеги спрашивали: 'Чем это лучше 3+2?'. Ответ оказался в непрерывности обработки — пока ось A или B вращается, резец не отрывается от материала. Помню, как на старой модели Haas при попытке фрезеровать спиральный паз в валу 3+2 давала заметные переходы, а на 4-осевом режиме поверхность выходила идеальной, хоть и пришлось повозиться с подачами по осям.
Кстати, о подачах — здесь часто ошибаются новички. Если в 3 осях можно задать универсальное значение, то в 4-осевой обработке приходится учитывать фактическую скорость резания на наклонной траектории. Как-то раз на детали из алюминиевого сплава перегрели кромку именно из-за этого нюанса.
И да, не стоит забывать про 4-х осевой обрабатывающий центр при работе с прецизионными отверстиями под углом. Там, где в 3 осях требовалась кондукторная оснастка, теперь можно обойтись точной установкой угла поворота. Правда, биение патрона должно быть не больше 0,01 мм, иначе вся экономия на оснастке теряет смысл.
На нашем участке стоит 4-х осевой обрабатывающий центр от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии — модель YVC-850A. При выборе смущала относительно невысокая цена, но за два года эксплуатации понял: здесь грамотно распределены затраты. Например, шариковые винты и направляющие — японские, а вот корпусные элементы действительно производят в Китае, но с соблюдением всех жесткостных характеристик.
Особенно отмечу систему ЧПУ — собственная разработка YASNAC. Хотя сначала привыкал к интерфейсу (после Fanuc), сейчас оценил логику программирования кадров с 4-осевыми перемещениями. Например, цикл обработки пазов по цилиндру пишется всего в 5-6 строках вместо 15-20 на других системах.
Из реальных проблем — только однажды вышла из строя энкодерная система на оси A. Сервисные инженеры АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии оперативно привезли замену, но пришлось перенастраивать нули — потратили почти смену. Зато теперь знаю, как проверить износ щеток энкодера заранее.
Многие недооценивают важность калибровки 4-осевого центра после транспортировки или длительного простоя. Мы разработали свой чек-лист: сначала проверяем соосность шпинделя с осью вращения, затем — перпендикулярность осей X и Y к оси A. Для этого используем индикатор с ценой деления 0,001 мм и эталонный угольник.
Забавный случай был при обработке крупной партии фланцев — в первых десяти деталях заметил отклонение в 0,05 мм по месту сопряжения плоскостей. Оказалось, тепловые деформации шпинделя влияли на точность позиционирования оси A. Пришлось вводить температурную коррекцию в ПО — проблема ушла.
Сейчас всегда советую коллегам: покупая 4-х осевой обрабатывающий центр, сразу закладывайте в бюджет лазерный интерферометр для периодической проверки. Сэкономите на браке в перспективе.
Самый болезненный опыт — попытка перенести УП с 3-осевого центра на 4-осевой без адаптации. Казалось, просто добавил вращение — а в результате получил сломанный резец и испорченную заготовку. Проблема была в неправильном учете кинематики — система не успевала пересчитывать траекторию при одновременном движении по четырем осям.
Теперь для сложных контуров использую только CAM-системы с полноценной 4-осевой постобработкой. Кстати, в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии предлагают готовые постпроцессоры под свои станки — это реально сокращает время настройки.
Еще один момент — выбор стратегий обработки. Для 4-осевого фрезерования лучше подходят радиальные и спиральные методы, чем традиционные строчечные. Проверено на обработке крыльчаток — прирост производительности около 25% при том же качестве поверхности.
Хотя 4-х осевой обрабатывающий центр дает огромные преимущества, есть задачи, где он проигрывает 5-осевым системам. Например, обработка глубоких карманов с отрицательными углами — без наклона шпинделя не обойтись. Но для 80% типовых деталей в машиностроении 4 осей достаточно.
Сейчас присматриваюсь к новым моделям от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии — у них появились станки с системой активного охлаждения шариковых винтов. Для нашего цеха с постоянными температурными колебаниями это может решить проблему с точностью.
В целом, если говорить о развитии — будущее за гибридными решениями, где 4-осевая обработка комбинируется с аддитивными технологиями. Но это уже тема для отдельного разговора.
