+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь 'фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ', многие сразу представляют универсальный станок, который всё умеет. Но на практике даже у таких машин есть своя специализация - где-то упор на тяжёлое растачивание, где-то на скоростное фрезерование. У нас в цеху стоит фрезерно расточной обрабатывающий центр от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии - модель YMC-1050, так вот с ней пришлось повозиться, пока понял все нюансы.
Первое, что редко учитывают при выборе - жёсткость портала. У того же YMC-1050 массивные направляющие качения, но при работе с твёрдыми сталями на глубине резания больше 5 мм начинается лёгкая вибрация. Пришлось экспериментировать с подачами - снизил до 180 мм/мин, плюс ступенчатое резание.
Система ЧПУ Siemens 840D solution line - вроде бы стандарт, но в их реализации есть интересный момент: при растачивании отверстий ?80-120 мм с точностью H7 лучше использовать не стандартные циклы, а написанные вручную макропрограммы. Особенно если нужно совместить растачивание с фрезеровкой пазов в одной установке.
Охлаждение ШВП - казалось бы, мелочь, но при непрерывной 12-часовой работе перепад температур приводит к погрешности позиционирования до 0,02 мм. Решили установить дополнительный теплообменник, сейчас держим в пределах 0,005 мм.
В прошлом месяце обрабатывали корпус редуктора из чугуна СЧ20 - шесть соосных отверстий с допуском 0,03 мм между осями. Стандартный подход с индексируемым столом не подошёл - накопилась погрешность от переустановок.
Пришлось использовать технологические базы по трём плоскостям и растачивать все отверстия за одну установку. Здесь пригодилась возможность смещения системы координат в фрезерно расточной обрабатывающий центр без перепрограммирования.
Интересный момент: при растачивании глухих отверстий глубиной 300 мм столкнулись с отводом стружки. Обычный подвод СОЖ под давлением не спасал - помогло только комбинирование: через полость расточной оправки плюс внешняя подача по зоне резания.
При обработке штамповых форм из сталей 40Х13 и 95Х18 часто возникает проблема с чистовой обработкой карманов. Особенно когда радиус скругления меньше 3 мм - стандартные фрезы начинают 'гулять'.
После нескольких проб остановились на твердосплавных фрезах с покрытием TiAlN - стойкость увеличилась почти в два раза по сравнению с обычными. Но пришлось пересчитать режимы резания - обороты подняли до 4500 об/мин при подаче 0,08 мм/зуб.
Важный момент, который часто упускают: при фрезеровании твёрдых материалов нужно постоянно контролировать температурное расширение заготовки. Как-то раз получили отклонение 0,15 мм на длине 600 мм - деталь прогрелась от непрерывной 8-часовой обработки.
Хотя в документации к фрезерно расточной обрабатывающий центр рекомендуют использовать CAM-системы, для серийных операций часто пишем программы вручную. Особенно это касается расточных операций - там каждый миллиметр вылета оправки влияет на точность.
Обнаружили интересную особенность в макропеременных: при использовании G65 можно передавать параметры в подпрограммы, но если делать это через глобальные переменные #500-#999, бывают сбои при прерывании программы. Теперь используем только локальные переменные.
Для сложных 3D-поверхностей всё же используем PowerMill, но с дополнительной постобработкой - стандартный постпроцессор не совсем оптимально работает с круговой интерполяцией при больших радиусах.
За три года эксплуатации станка от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии пришлось заменить подшипники шпинделя - наработал около 12 000 часов. Сами меняли, хотя производитель рекомендует сервисное обслуживание. Оказалось, главное - правильная запрессовка с контролем натяга.
Система СОЖ - отдельная история. Штатная система справляется, но для обработки алюминиевых сплавов пришлось дорабатывать фильтры - мелкая стружка забивала каналы. Установили дополнительные магнитные уловители.
Из интересных доработок: сделали систему мониторинга вибраций на основе акселерометров. Показывает начало износа подшипников шпинделя за 50-100 часов до появления явных признаков. Данные с датчиков интегрировали в систему ЧПУ через аналоговые входы.
Титановые сплавы ВТ6 и ВТ8 - особая тема. При фрезеровании возникает проблема отвода тепла - стандартные режимы не подходят. Пришлось разрабатывать специальную стратегию: малая глубина резания, высокая подача, обильное охлаждение.
Нержавеющие стали 12Х18Н10Т - здесь главная проблема нарост на режущей кромке. Экспериментировали с геометрией инструмента - помогли фрезы с положительными передними углами и полированными стружкотводами.
Чугуны с шаровидным графитом - вроде бы легко обрабатываются, но возникает проблема с пылевидной стружкой. Пришлось модернизировать систему отсоса - установили дополнительные сопла с регулируемым направлением воздуха.
Современные фрезерно расточной обрабатывающий центр уже достигли определённого потолка по точности - дальнейшее увеличение требует принципиально новых решений по термостабилизации. В нашем цеху поддерживаем температуру 20±1°C, но даже этого недостаточно для прецизионных работ.
Системы измерения в процессе обработки - полезная опция, но на практике лазерные датчики часто 'врут' при наличии эмульсии или масляного тумана. Контактные щупы надёжнее, но медленнее.
Что действительно нужно в производстве - это более интеллектуальные системы адаптивного управления. Когда станок сам подстраивает режимы резания по фактической нагрузке - не по заданной программе, а по реальным условиям. Пока такие системы только появляются, но за ними будущее.
