+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь 'труборезный станок с чпу', многие сразу представляют универсального монстра, режущего всё подряд. На деле же даже у труборезный станок с чпу по металлу есть чёткие границы применения - например, с нержавейкой справляется блестяще, а вот алюминиевые профили уже требуют другого подхода к зажимным механизмам.
Самый частый промах - экономия на системе охлаждения. Помню, на одном из первых наших станков поставили стандартные форсунки, а при резке толстостенных труб 12Х18Н10Т стружка начинала синеть уже на третьем метре. Пришлось переделывать всю систему подачи СОЖ.
Валы подачи - отдельная история. Китайские аналоги часто используют ступенчатые валы, но для резки с переменным шагом это смерть. Мы в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии перешли на цельные калённые валы с покрытием, после чего точность позиционирования улучшилась на 0,02 мм.
Интересный момент с датчиками измерения длины. Оптические счётчики хороши для чистых цехов, но когда в воздухе масляный туман - только инкрементальные энкодеры. Хотя и у них есть нюанс - нужна регулярная калибровка.
Стандартные постпроцессоры для труборезный станок с чпу часто не учитывают упругость материала. Резали как-то трубы 80х3 из стали 20 - по паспорту всё идеально, а на деле последний рез всегда с отклонением. Оказалось, нужно вводить поправку на прогиб.
Интерполяция по окружности - больное место. Дешёвые контроллеры делают её по точкам, отсюда ступенчатость на косых резах. Мы на своих станках используем специализированные контроллеры Siemens, но и там пришлось дорабатывать ПО для сложных профилей.
База инструментов в памяти - казалось бы, мелочь. Но когда за смену делаешь 15 переналадок на разные диаметры, каждая секунда на поиск инструмента дорога. Сделали выгрузку базы в Excel - теперь оператор видит весь инструмент сразу.
Был у нас заказ на резку профильных труб 100х100х4 для каркасов. Клиент жаловался на брак - при резке под 45 градусов получался 'ступенчатый' рез. Оказалось, проблема в износе направляющих каретки - за год эксплуатации появился люфт 0,3 мм.
Ещё запомнился случай с трубой 159х6 из 09Г2С. Резали с фаской под сварку - и постоянно был пережог кромки. Помогло только комбинирование режимов: сначала черновой проход с пониженной скоростью, потом чистовая обработка.
А вот с оцинкованными трубами пришлось экспериментировать долго. Цинковое покрытие забивает зубья пил моментально. Перепробовали разные ТВЧ-вставки - оптимальной оказалась скорость реза 1800 об/мин при подаче 120 мм/мин.
Система ЧПУ требует не меньше внимания, чем механика. Раз в месяц обязательно продувать контроллер сжатым воздухом - пыль с масляными парами создаёт проводящий слой на платах.
Гидравлику многие обслуживают по регламенту, но я рекомендую вести журнал давления. Если заметили рост давления при тех же режимах - значит где-то начинается износ уплотнений.
Шарико-винтовые пары - отдельная тема. Раз в полгода проверяем осевой зазор, но главное - смазка. Используем только консистентные смазки с дисульфидом молибдена, обычные Литолы не подходят.
Сейчас активно внедряем системы лазерного сканирования геометрии трубы перед резкой. Особенно актуально для проката с дефектами геометрии - когда труба имеет бочкообразность или овальность.
Интересное направление - комбинированные операции. На последних моделях труборезный станок с чпу по металлу от Яшу CNС можно делать не только резку, но и нанесение маркировки, сверление монтажных отверстий за одну установку.
Программное обеспечение тоже не стоит на месте. Сейчас тестируем систему автоматического расчёта режимов реза на основе анализа материала - пока работает с погрешностью 15%, но перспективы хорошие.
Многие считают, что главная экономия - на операторе. На деле же правильная настройка режимов даёт до 30% экономии на инструменте. Особенно это заметно при работе с легированными сталями.
Энергопотребление - отдельная статья. Современные сервоприводы с рекуперацией энергии позволяют снизить затраты на 15-20% compared с обычными асинхронными двигателями.
Амортизация оборудования - тут важно учитывать не только стоимость станка, но и затраты на оснастку. Например, для резки тонкостенных труб нужны специальные оправки, которые тоже имеют свой ресурс.
За 40 лет работы в механическом производстве мы в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии поняли главное: идеального станка не существует. Каждый проект требует индивидуального подхода к выбору оборудования.
При выборе труборезный станок с чпу советую обращать внимание не на паспортные характеристики, а на реальные отзывы о работе с аналогичными материалами. И обязательно тестовые прогоны на своих материалах.
Сейчас рынок предлагает много решений, но долговечность оборудования определяют мелочи: качество направляющих, продуманность системы ЧПУ, доступность запчастей. Наша практика показывает, что лучше выбрать чуть более дорогой, но проверенный вариант.
