+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь про токарный станок с фрезерной головкой с чпу, первое что приходит в голову — универсальный монстр, который всё может. На деле же часто оказывается, что фрезерная группа просто болтается как довесок, а синхронизация осей хромает. У нас в цеху три таких гибрида, и только на последнем — токарный станок с фрезерной головкой с чпу от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии — удалось по-настоящему реализовать одновременную обработку без переустановки детали.
Помню, как в 2019 году мы взяли японский станок с якобы ?интегрированной фрезеровкой?. Технически да — есть привод С-оси и приводной инструмент. Но когда начали гнать титановый вал с пазами под шлицы, выяснилось: момент на фрезерной головке проседает на оборотах выше 3000, а охлаждение шпинделя не справляется при длительных циклах. Пришлось докупать внешний охладитель и переписывать УП с учетом этой слабости.
У китайских аналогов часто обратная проблема — перегруженная конструкция. Ставят мощный шпиндель фрезерной группы, но ради этого жертвуют жесткостью станины. В итоге при одновременной работе токарного суппорта и фрезерной головки появляется вибрация, которую не убираешь даже коррекцией подач.
Сейчас на сайте https://www.yashucnc.ru смотрю их новую серию — там сделали раздельные системы подачи СОЖ для токарной и фрезерной части. Мелочь? На бумаге да. Но когда ты неделями мучаешься с забивающимися каналами при обработке алюминиевых сплавов — такие нюансы решают всё.
Самый болезненный момент — это даже не механика, а софт. Наш старый немецкий станок требовал раздельной генерации УП для токарных и фрезерных операций с ручным прописыванием точек перехвата. Молодые операторы постоянно теряли нули, особенно когда нужно было фрезеровать лыски на криволинейной поверхности после чернового точения.
У Яшу в последних моделей есть своя надстройка над Fanuc — они называют это ?интеллектуальным планировщиком операций?. На деле это просто препроцессор, который автоматически расставляет безопасные плоскости и считает смещения. Но экономит часов 12 в неделю на подготовке УП для серийных деталей.
Заметил интересную деталь: их станки по умолчанию приходят с активной функцией коррекции на термоудлинение фрезерного шпинделя. Обычно эту опцию за дополнительные деньги ставят. Мы сначала не поняли, зачем она в базе — пока не начали делать валы гидротурбин с прецизионными канавками длиной 1.2 метра. Без термокомпенсации биение в хвостовике достигало 0.03 мм после трех часов непрерывной фрезеровки.
В прошлом месяце делали партию фланцев с радиальными отверстиями под углом 67 градусов. На обычном токарном с приводным инструментом пришлось бы ставить делительную головку и терять время на переналадку. А на токарный станок с фрезерной головкой с чпу YASU мы просто запрограммировали наклон оси шпинделя и отработали за один установ.
Правда, столкнулись с нюансом: при наклоне фрезерной головки на большие углы ограничивается максимальный вылет инструмента. Пришлось специально заказывать удлиненные державки — стандартные 80 мм не хватало для обработки тыльной стороны фланца.
Еще запомнился случай с обработкой бронзовых втулок с фрезерованием шпоночного паза. Казалось бы — элементарная операция. Но когда начали делать на высоких оборотах, стружка от фрезеровки начала налипать на резец токарной группы. Пришлось разрабатывать комбинированный цикл с принудительным отводом стружки воздухом в паузах между переключениями.
Многие недооценивают сложность обслуживания таких гибридов. Например, замена щеток коллектора приводного инструмента на нашем старом станке требовала почти полной разборки шпиндельного узла — 16 часов простоя. У новых моделей АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии выносной щеткодержатель, меняется за 20 минут.
Система смазки фрезерной головки — отдельная головная боль. В дешевых моделях часто экономят на автоматической подаче смазки в направляющие. Мы однажды угробили шариковинтовую пару на Y-оси именно из-за этого — оператор забыл сделать принудительную смазку перед сменой.
Сейчас требуем от производителей установки датчиков контроля уровня масла в каждом узле. У Яшу в топовых моделях это есть, но в среднем сегменте — опция. Хотя для токарный станок с фрезерной головкой с чпу с его сложной кинематикой это должно быть базой.
Смотрю на новые разработки — все пытаются встроить в такие станки 5-осевую обработку. Но на практике для 95% деталей хватает 3+2 оси. А дополнительные степени свободы только удорожают конструкцию и снижают жесткость.
Интересное решение у YASU в новой серии — они оставили 5-ю ось опциональной, но усилили базовую конструкцию. Увеличили поперечное сечение направляющих, поставили двигатели с большим моментом на низких оборотах. Для наших валов весом под 200 кг это критично — при фрезеровании пазов возникает значительный опрокидывающий момент.
Думаю, будущее за модульными системами. Когда можно докупить фрезерную головку нужной мощности под конкретные задачи. Сейчас же чаще всего предлагают или слабенький ?довесок? или сверхмощный шпиндель, который никогда не будет использован на полную.
Вот смотрю на их сайт https://www.yashucnc.ru — пишут про 40 лет опыта в механике. Это чувствуется в мелочах: как проложены кабели, как сделаны защитные кожухи, как организована система охлаждения. Не блеск и глянец, а продуманная инженерная работа. Хотя в некоторых узлах всё равно приходится дорабатывать самим — идеальных станков не бывает.
