+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь 'токарно-фрезерный станок с ЧПУ по дереву', многие сразу представляют универсальный аппарат, который сам делает всё — от черновой заготовки до финишного паза. Но на практике комбинированные операции требуют такой тонкой настройки, что иногда проще разнести процессы. Помню, как на одном из первых объектов пытались одновременно точить балясины и фрезеровать на них декоративные канавки — пришлось переделывать три партии из-за вибраций.
Самый частый промах — недооценка жесткости станины. Даже если взять токарно фрезерный станок с чпу по дереву с заявленной нагрузкой в 200 кг, при комбинированной обработке крутящий момент от фрезерной головки создает дополнительные напряжения. У АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии в моделях серии YS-Multi есть ребра жесткости под направляющими — кажется мелочью, но именно это позволяет держать точность в ±0.1 мм при длительной работе.
Система охлаждения шпинделя — ещё один момент. Для дерева её часто игнорируют, но при гравировке твёрдых пород (дуб, ясень) перегрев случается быстрее, чем с металлом. На сайте https://www.yashucnc.ru в техописаниях честно указывают температурный дрейф — редко кто так делает.
А вот про замену щеток на сервоприводах многие умалчивают. В том же YS-1325CNC интервал — 2000 моточасов, но если работать с влажной древесиной, угольная пыль смешивается со смолой и изнашивает щетки вдвое быстрее. Приходится держать запасной комплект — это из реалий цеха.
Стандартный Post-процессор для ArtCAM или AlphaCAM часто не учитывает инерцию при переключении между токарными и фрезерными операциями. Как-то раз при обработке кленовой заготовки станок резко дергался при смене инструмента — оказалось, в настройках G-кода не был прописан полный останов шпинделя. Пришлось вручную править файл.
Калибровка датчиков инструмента — та ещё история. Лазерные сенсоры плохо работают с темным деревом (эбеновое, орех), приходится подкладывать белую бумагу для юстировки. В новых контроллерах от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии эту проблему частично решили ультразвуковыми датчиками, но они капризничают при высокой запылённости.
А вот импортозамещение софта принесло сюрпризы. Наш технолог перевел управление на NCStudio — и столкнулся с тем, что эмуляция не всегда корректно отрабатывает комбинированные циклы. Для токарной обработки пришлось писать дополнительные макросы, хотя в родном софте от yashucnc.ru таких костылей не требовалось.
Изготовление гнутых ножек для кресел — идеальный пример. Сначала токарная ось формирует базовый профиль, потом фреза прорезает продольные пазы под облицовку. Без переустановки заготовки удается сохранить геометрию — экономит минут 15 на деталь. Но здесь важен подбор режимов: для мягкой сосны подача 5 м/мин, для бука — не более 3.
А вот с мебельными фасадами сложнее. Пытались делать филенчатые вставки с одновременной гравировкой — получилось, но только на станках с системой автоматической компенсации биения. У того же токарно фрезерный станок с чпу по дереву от Яшу в старшей серии есть опция активного подпора — без него при фрезеровке тонких элементов заготовку ведет.
Неожиданно хорошо показала себя обработка клееных заготовок. Чередование слоев дерева разной плотности (например, береза + красное дерево) требует частой смены инструмента, но комбинированный станок справляется без простоя. Главное — не забывать чистить цанги от смолы после каждого цикла.
Самая дорогая — попытка сэкономить на пылеудалении. Древесная пыль забивается в направляющие, и через полгода появляется люфт в поперечных салазках. Пришлось полностью разбирать узел и менять линейные подшипники — проще было сразу поставить вытяжку на 4000 м3/ч, как рекомендуют в мануалах на https://www.yashucnc.ru.
Ещё история с подающими устройствами. Автоматические загрузчики для токарных операций часто не стыкуются с фрезерными прижимами. Один раз конвейер подачи чуть не разбил позиционирующие упоры — теперь перед запуском серии всегда делаем тестовый прогон на одной заготовке.
И да, никогда не используйте метрический крепеж для оснастки. Всегда берите дюймовый — он меньше люфтит в температурных режимах. Проверено на трёх разных станках, включая китайские аналоги. Кстати, у АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии вся оснастка изначально идет с UNC-резьбой — видно, что люди с опытом.
Сейчас экспериментируем с обработкой термомодифицированной древесины. Материал хрупкий, требует особых режимов резания. На токарно фрезерный станок с чпу по дереву пришлось ставить высокочастотный шпиндель (24000 об/мин) и уменьшать подачу в 2 раза против стандартной. Зато получается идеальная поверхность без вырывов.
Интересно было бы попробовать систему автоматической смены патронов — пока такие решения видел только в пресс-релизах yashucnc.ru для металлообработки, но для дерева аналогичные модули могли бы сократить время переналадки на 30-40%.
Из действительно полезного — установка лазерного сканера для контроля геометрии после каждой операции. Не как в дорогих немецких станках, а простой 2D-сканер за 1500 евро. Окупается за полгода за счет сокращения брака при сложных профилях.
В целом, если брать токарно фрезерный станок с чпу по дереву — стоит смотреть не на паспортные характеристики, а на мелочи вроде доступа к датчикам или продуманности системы СОЖ. Как раз те детали, которые производители вроде АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии не всегда афишируют, но которые решают в ежедневной работе.
