+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Если честно, когда слышишь про пятиосевые фрезерные обрабатывающие центры с чпу, первое что приходит в голову — это какие-то космические технологии для авиакосмической отрасли. Но на практике оказывается, что большинство предприятий до сих пор путают настоящую 5-осевую одновременную обработку с простым 3+2 позиционированием. Помню, как на одном из заводов в Подмосковье пытались фрезеровать лопатки турбин на переделанном трехосевом станке — результат был плачевный, погрешности по сопрягаемым поверхностям доходили до 0.3 мм.
Вот смотрите — многие думают, что главное в пятиосевом центре это шпиндель который крутится во все стороны. На самом деле ключевой момент это жесткость поворотных узлов. У нас на производстве стоял немецкий станок где производитель сэкономил на подшипниках качения в С-оси — через полгода при обработке титана появился люфт в 0.02 мм. Пришлось полностью перебирать узел, а это простой на три недели.
Кстати про температурные деформации — мало кто учитывает что при длительной обработке в пять осей греется не только шпиндель, но и поворотные механизмы. Один раз видел как на пятиосевые фрезерные обрабатывающие центры с чпу китайского производства при непрерывной 8-часовой работе коробило станину так, что погрешность позиционирования достигала 0.15 мм. Пришлось разрабатывать специальный цикл охлаждения.
Еще момент который часто упускают — виброустойчивость при обработке в неудобных положениях. Когда ось шпинделя находится под 45 градусов к столу, возникают совершенно другие динамические нагрузки. Мы на стендах АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии специально тестировали этот режим — оказалось что стандартные антивибрационные программы не всегда справляются.
Самый болезненный вопрос это конечно CAM-системы. Многие думают что купив дорогой софт сразу получат идеальные траектории. На практике же — для сложных поверхностей типа импеллеров или штампов приходится делать кучу итераций. Помню как для детали газотурбинного двигаля переделывали управляющую программу 12 раз пока не добились нужной шероховатости на ответственных поверхностях.
Особенно сложно с автоматическим выбором инструмента — когда ось постоянно меняет ориентацию, нужно учитывать не только длину вылета фрезы но и возможные столкновения с крепежом. Один раз чуть не угробили цанговый патрон стоимостью с иномарку — спасли датчики столкновения.
Кстати про постпроцессоры — это отдельная головная боль. Для каждого производителя пятиосевые фрезерные обрабатывающие центры с чпу нужны свои настройки. Даже у одного производителя могут быть отличия между разными моделями. Мы с коллегами из АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии как-то полгода доводили до ума постпроцессор для их новой серии станков — оказалось что есть нюансы с кинематикой которые не описаны в документации.
Вот например делали корпус гидрораспределителя — казалось бы простая деталь но с кучей наклонных отверстий и криволинейных поверхностей. На трехосевом станке это 12 операций и три переустановки, на пятиосевом — две операции и одна установка. Но самое интересное — точность сопряжения отверстий улучшилась в 4 раза.
Другой пример — лопатки для насосов. Раньше их делали на копировальных станках с последующей долгой доводкой. С переходом на пятиосевые фрезерные обрабатывающие центры с чпу удалось сократить время изготовления с 18 до 6 часов и полностью исключить ручную обработку.
А вот неудачный опыт — пытались фрезеровать пресс-форму для литья под давлением с очень глубокими карманами. Не учли что при большом вылете инструмента жесткость системы падает в геометрической прогрессии. В итоге получили вибрацию которая испортила всю чистовую поверхность. Пришлось переделывать технологию — делать промежуточные операции с более коротким инструментом.
Многие недооценивают важность регулярного обслуживания поворотных осей. Особенно критично следить за смазкой червячных передач — один раз в нашем цехе забыли вовремя поменять масло в редукторе В-оси, в итоге замена обошлась в 40% стоимости всего станка.
Калибровка — это вообще отдельная тема. Для пятиосевых станков недостаточно просто проверить биение щупа. Нужно регулярно проверять перпендикулярность осей, точность позиционирования в разных точках рабочей зоны, компенсацию тепловых смещений. Мы сейчас раз в квартал делаем полную диагностику на специальном оборудовании.
Интересный момент с инструментом — для пятиосевой обработки часто требуются специальные фрезы с укороченной рабочей частью. Обычный инструмент просто не выдерживает боковых нагрузок которые возникают при сложных траекториях. Пришлось полностью пересматривать инструментальный парк когда перешли на пятиосевые технологии.
Сейчас многие производители говорят про автоматизацию пятиосевой обработки но на практике все упирается в сложность подготовки управляющих программ. Для серийного производства это еще как-то решаемо а для единичных деталей часто проще использовать опытного оператора чем пытаться все автоматизировать.
Ограничение по материалам — далеко не все сплавы хорошо обрабатываются в пятиосевом режиме. Например с нержавейками возникают проблемы из-за налипания стружки на режущую кромку при сложных траекториях. Приходится постоянно экспериментировать с подачами и скоростями.
Что реально радует так это развитие систем мониторинга. Современные датчики позволяют отслеживать состояние инструмента и оборудования в реальном времени. На последних станках от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии установлена интересная система которая предупреждает о возможных столкновениях еще на этапе программирования — очень полезная функция для сложных деталей.
При выборе пятиосевые фрезерные обрабатывающие центры с чпу многие смотрят только на точность позиционирования но забывают про повторяемость. В реальных условиях именно повторяемость определяет стабильность процесса. У нас был случай когда станок показывал идеальную точность при измерениях но в производстве давал разброс до 0.05 мм от детали к детали.
Очень важно обращать внимание на систему ЧПУ — некоторые контроллеры плохо справляются с интерполяцией пяти осей на высоких скоростях. Видел как на одном бюджетном станке при обработке со скоростью 15 м/мин появлялись ступеньки на поверхности — контроллер просто не успевал пересчитывать положения.
И последнее — никогда не экономьте на системе охлаждения. Для пятиосевой обработки где одновременно работают несколько приводов нужен запас по мощности не менее 30-40%. Мы на своем опыте убедились что лучше брать чиллер с запасом чем потом докупать дополнительное охлаждение.
