+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь 'прецизионная обработка с ЧПУ', многие представляют себе идеальные детали с зеркальной поверхностью. Но на практике даже при использовании современных станков Haas или DMG Mori приходится сталкиваться с миллионом нюансов — от вибрации инструмента до температурных деформаций заготовки.
В нашей мастерской под прецизионной обработкой понимаем не только соблюдение допусков. Например, при работе с нержавеющей сталью 12Х18Н10Т приходится постоянно корректировать подачи из-за изменения твердости материала в разных партиях. Однажды пришлось переделывать партию ответственных крышек подшипников — заказчик требовал соблюдение 6-го квалитета, а из-за неправильного расчета режимов резания получили отклонение в 0,05 мм.
Особенно сложно добиться стабильности при обработке алюминиевых сплавов. Казалось бы, мягкий материал, но при тонкостенных конструкциях без дополнительных приспособлений не обойтись. Помню, как для АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии делали корпуса блоков управления — пришлось разрабатывать специальную оснастку с пневмоприжимами, чтобы избежать деформации.
Часто проблемы возникают из-за человеческого фактора. Настройщик может идеально выставить станок, но если оператор неправильно закрепит заготовку — все насмарку. Поэтому мы ввели обязательный контроль первого изделия с использованием координатно-измерительной машины.
За 40 лет работы мы перепробовали разные станки — от советских 16К20 до современных 5-осевых центров. Сейчас основу парка составляют обрабатывающие центры с ЧПУ японского и немецкого производства, но для некоторых операций сохранили и модернизированные станки советских времен.
Для обработки жаропрочных сплавов типа Инконель используем только станки с системой ЧПУ Siemens 840D — их жесткость и точность позиционирования позволяют выдерживать параметры даже при длительной обработке. Хотя и здесь бывают сюрпризы — например, при фрезеровании пазов в титановых деталях приходится постоянно менять стратегию резания.
Недавно приобрели 5-осевой обрабатывающий центр для изготовления лопаток турбин. Первые месяцы ушли на отладку технологии — оказалось, что стандартные рекомендации производителя инструмента не подходят для нашей специфики. Пришлось экспериментальным путем подбирать оптимальные режимы.
Многие молодые технологи забывают, что программа для ЧПУ — это не просто G-коды. Например, при обработке глубоких отверстий в закаленных сталях нужно учитывать тепловое расширение инструмента. Как-то раз из-за этого прогорела серия дорогостоящих сверл — пришлось срочно менять технологию на электроэрозионную обработку.
Особенно критично правильное программирование при работе с прецизионными станками с ЧПУ в условиях серийного производства. Малейшая ошибка в расчете припусков — и бракованная партия. Помню случай, когда неправильно заданный радиус компенсации привел к отклонению в 0,1 мм на 200 деталях.
Сейчас внедряем CAM-системы нового поколения, но и они не панацея. Приходится постоянно проверять постпроцессоры — бывает, что при переводе в управляющую программу теряются важные параметры. Поэтому сохраняем практику пробной обработки на дешевых материалах.
Один из самых эффективных методов, который мы внедрили — предварительная термостабилизация заготовок. Особенно это важно для крупногабаритных деталей из конструкционных сталей. Раньше приходилось делать технологические перерывы для охлаждения, теперь же поддерживаем постоянную температуру в цехе.
Для контроля качества на https://www.yashucnc.ru рекомендуем использовать не только штатный мерительный инструмент, но и регулярные поверки на эталонных образцах. Раз в квартал отправляем контрольные детали в аккредитованную лабораторию — это помогает вовремя выявить износ направляющих станков.
При обработке ответственных деталей типа корпусов редукторов применяем многоступенчатый контроль. Сначала оператор проверяет ключевые параметры штангенциркулем, потом ОТК использует микрометры, а для особо точных поверхностей — профилометры. Да, это увеличивает время изготовления, но зато исключает брак.
Судя по накопленному опыту, будущее за адаптивными системами управления. Уже тестируем систему, которая в реальном времени корректирует параметры резания по данным с датчиков вибрации. Пока работает нестабильно, но первые результаты обнадеживают — удалось снизить брак на 15% при обработке сложнопрофильных поверхностей.
Все больше заказчиков требуют не просто соблюдение чертежа, но и определенные параметры шероховатости. Для таких задач пришлось освоить чистовую обработку монолитными твердосплавными фрезами с покрытием. Дорого, но результат того стоит — получаем стабильный 8-й класс чистоты.
Сейчас АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии активно внедряет цифровые двойники технологических процессов. Это позволяет еще на этапе программирования выявлять потенциальные проблемы. Хотя полностью доверять симуляции пока рано — реальные условия всегда вносят коррективы.
