+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь 'портальный фрезерный обрабатывающий центр с чпу', первое, что приходит в голову - это гигантские станки для авиакосмической отрасли. Но на практике чаще приходится сталкиваться с тем, что люди переплачивают за избыточные характеристики, не понимая специфики жесткости портальной конструкции. Заметил, что многие путают жесткость станины с грузоподъемностью, хотя на точность обработки в первую очередь влияет именно динамическая жесткость портала.
Вот смотрю на наш последний проект для АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии - там как раз портальная схема оказалась критичной. При обработке крупногабаритных деталей 2000х3000 мм обычный консольный станок давал отклонение по вертикали до 0,1 мм, а портал - в пределах 0,02 мм. Но и тут есть подводные камни: если направляющие качения по порталу не имеют должной защиты от стружки, через полгода начинаются проблемы.
Запомнил один случай, когда пришлось переделывать систему ЧПУ Siemens 840D на портальном центре - заводская конфигурация не учитывала температурное расширение станины. При работе в три смены начинали 'уплывать' размеры, пока не настроили температурную компенсацию. Кстати, на сайте https://www.yashucnc.ru есть хорошие примеры термостабильных конструкций, но в жизни все равно требуется дополнительная калибровка.
Особенно критичен момент с балансировкой портала при высоких скоростях подачи. Как-то пришлось столкнуться с вибрациями на 15 м/мин - оказалось, проблема в разном ходе шариковых винтов по осям X. Пришлось ставить дополнительный датчик обратной связи, хотя производитель уверял, что их система синхронизации идеальна.
За 40 лет работы в механике мы в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии убедились: паспортная точность 0,01 мм и рабочая точность - разные вещи. Особенно на портальных станках, где геометрия зависит от фундамента. Был случай, когда клиент жаловался на несоответствие точности, а оказалось - бетонный пол дал усадку 2 мм за год.
Современные портальные фрезерные обрабатывающие центры с чпу часто перегружают 'умными' функциями, которые в цеху никогда не используются. Видел как операторы отключают половину возможностей Siemens 840D, потому что проще работать в ручном режиме. Особенно это касается систем предсказания износа инструмента - на алюминии они еще работают, а на нержавейке постоянно врут.
Интересно наблюдать, как изменились требования к портальным станкам за последние 5 лет. Раньше главным был размер стола, теперь - возможность интеграции в роботизированный комплекс. На последнем проекте как раз пришлось переделывать систему ЧПУ под совместимость с Kawasaki robots, хотя изначально станок покупался без учета этого нюанса.
Чаще всего ломаются не направляющие, как можно подумать, а система подачи СОЖ в портальных станках. Из-за больших перемещений шланги перетираются быстрее, чем в консольных вариантах. Разрабатывая новые модели для https://www.yashucnc.ru, мы специально увеличили радиусы изгиба трубопроводов.
Еще одна боль - зазоры в передачах портала. Многие пытаются их компенсировать программно, но это временное решение. На практике лучше сразу ставить прецизионные редукторы, хоть и дороже. Помню, на одном из фрезерных обрабатывающих центров пришлось три раза перебирать приводы Y-оси, пока не поставили качественные комплектующие.
Система охлаждения шпинделя - отдельная тема. На портальных станках часто экономят, ставя один контур охлаждения и на шпиндель, и на приводы. В результате при интенсивной обработке температура шпинделя прыгает, что убивает точность. Пришлось на собственном опыте убедиться, что раздельные системы - не роскошь, а необходимость.
С портальными станками часто ошибаются с вакуумными столами - берут стандартные решения, не учитывая жесткость основы. Видел, как стол прогибался на 0,5 мм под вакуумом, хотя деталь должна была обрабатываться с точностью 0,03 мм. Теперь всегда рекомендуем делать расчет на прочность для каждого конкретного случая.
Система смены палетт - казалось бы, простой узел, но именно здесь чаще всего возникают проблемы с точностью позиционирования. На одном из объектов пришлось отказаться от китайских комплектующих и ставить немецкие фиксаторы, хотя это увеличило стоимость на 15%. Зато клиент уже три года работает без нареканий.
Интересный момент с инструментальными магазинами - на портальных станках их часто размещают сбоку, что увеличивает время смены инструмента. Но при обработке крупных деталей это оправдано, так как нет риска столкновения с заготовкой. Мы в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии отработали эту схему на нескольких проектах и теперь используем как стандарт.
Сейчас наблюдаем переход на прямые приводы в портальных станках, хотя еще 5 лет назад это считалось избыточным. Преимущество не столько в скорости, сколько в отсутствии люфтов, что критично для обработки композитных материалов. Но и тут есть нюансы - такие приводы требуют идеального питания, без просадок напряжения.
Интеграция систем мониторинга - тренд, который действительно полезен в эксплуатации. Но многие производители перегружают системы датчиками, которые не несут практической пользы. Из опыта скажу, что достаточно контролировать температуру шпинделя, вибрации и нагрузку на оси - остальное чаще всего избыточно.
Будущее, думаю, за гибридными решениями, где портальный обрабатывающий центр сочетается с технологиями аддитивного производства. Уже сейчас мы в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии экспериментируем с установкой лазерных головок на порталы - получается универсальный комплекс для сложных деталей. Правда, пока больше технических challenges, чем готовых решений.
