+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь ?4-осевой обрабатывающий центр?, первое, что приходит в голову — это почти волшебная универсальность. Но на практике разница между 3 и 4 осями не всегда там, где её ищут. Многие думают, что четвертая ось — это просто возможность реже переустанавливать деталь. На деле же всё упирается в геометрию реза, распределение нагрузок на инструмент и ту самую ?невидимую? точность, которую не измерить штангенциркулем.
Взять, к примеру, фрезеровку тех же шкивов с клиновыми канавками. На 3 осях пришлось бы делать минимум три установки — и всё равно оставались бы следы переустановки, которые потом долго убирать. А здесь — один заход, причем резец работает под постоянным углом, без перегрузок. Кстати, о перегрузках: если на 3-осевом станке пытаться фрезеровать винтовые канавки, инструмент начинает ?петь? на последних витках — вибрация убивает и поверхность, и стойкость резца.
А вот с обработкой корпусов подшипников сложнее. Казалось бы, идеальная задача для 4 осей — но если отверстия под крепёж разнонаправленные, без точной синхронизации поворотной оси с линейными движениями получается брак. Пришлось настраивать плавность разгона/торможения поворотного устройства, причем параметры в системе ЧПУ меняли вручную, основываясь на шуме привода — документация от производителя станка тут давала только базовые значения.
Кстати, о документации — у китайских станков (например, те, что поставляет АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии) часто встречается недопуск по крутящему моменту на 4-й оси. В паспорте пишут 50 Н·м, а реально при 35 уже начинается ?дребезг?. Проверяли на двух одинаковых моделях — ситуация повторяется. Видимо, дело в сборке редуктора.
Самое неприятное — когда пытаешься сэкономить на оснастке для 4-й оси. Брали недорогие цанговые патроны — и в процессе обработки алюминиевой крышки получили смещение на 0.1 мм. Деталь, естественно, в брак. Причина — люфт в патроне, который на 3 осях был бы не критичен, а здесь наложился на погрешность позиционирования оси вращения.
Другая история — с программированием. CAM-система выдаёт красивую траекторию, а на станке — ступенчатость на скруглениях. Оказалось, постпроцессор не совсем корректно интерполирует движение по четырём осям одновременно. Пришлось вручную править G-код, уменьшая шаг интерполяции. Время обработки выросло на 15%, но качество стало приемлемым.
Кстати, о качестве — с нержавейкой на 4-й оси вообще отдельная история. Если подачу воды в зону резания не рассчитать, стружка налипает на патрон и потом царапает поверхность. Пришлось ставить дополнительный подвод СОЖ через полость шпинделя — стандартного орошения недостаточно.
На сайте yashucnc.ru в характеристиках их 4-осевых моделей указана точность позиционирования ±5 угловых секунд. На практике это достижимо только при температуре в цехе 20±2°C. У нас летом бывает и +28 — тогда точность падает до 10-12 секунд. Пришлось вводить температурную коррекцию вручную, благо система ЧПУ позволяет.
Ещё момент — энергопотребление. Когда все 4 оси работают одновременно, пиковая нагрузка на сеть на 30% выше, чем у 3-осевого аналога. Пришлось менять проводку в цехе — производитель об этом скромно умалчивает.
И да, шум. На высоких оборотах шпинделя (выше 8000 об/мин) 4-я ось начинает гудеть — вибрации передаются на станину. Решили заменой подшипников в поворотном устройстве — взяли более жёсткие, японские. Помогло, но не полностью.
Были заказы на серийное производство крепёжных пластин — простые пазы, отверстия. Ставили на 4-осевой центр из-за свободных мощностей, но экономически невыгодно — цикл дольше, чем на 3-осевом станке с быстросменной оснасткой. Иногда проще сделать две переналадки, чем ждать, пока медленно повернется стол.
То же с алюминиевым профилем — если нужно только фрезерование торцов, 4-я ось простаивает, а износ идёт такой же. Хотя для пробных партий иногда использовали — чтобы не делать оснастку под каждый угол.
Вообще, главный вывод — 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ не панацея. Он отлично показывает себя в обработке сложных поверхностей (лопатки, шестерни, формы для литья), но для примитивных деталей это стрельба из пушки по воробьям.
Сейчас пробуем внедрить 5-осевую обработку на базе 4-осевого центра — добавляем наклонно-поворотный стол. Но столкнулись с тем, что родная система ЧПУ не всегда тянет одновременное управление 5 осями — бывают задержки в обработке прерываний. Приходится упрощать математику траекторий.
Из интересного — китайские станки от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии хорошо показывают себя в обработке композитов. Видимо, сказывается опыт компании в механическом проектировании — жёсткость станин рассчитана под переменные нагрузки.
А вот с титаном сложнее — 4-я ось не спасает от вибраций, приходится снижать подачи вдвое против паспортных. Думаем над системой активного гашения колебаний — но это уже совсем другие деньги.
В целом, если бы выбирал сейчас — взял бы 3-осевой станок плюс отдельный 4-осевой модуль для специальных задач. Универсальные решения всегда дороже и не всегда эффективнее.
