+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь про обрабатывающий центр с чпу 1160, первое, что приходит в голову — это универсальный станок для средних цехов. Но вот загвоздка: многие путают его с более компактными моделями, забывая про нюансы жесткости станины. Сам года два назад чуть не купил подержанный 1160-й, пока не вскрылся люфт в направляющих — спасло то, что залез проверять не только паспортные данные.
Возьмем тот же обрабатывающий центр с чпу 1160 от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии — у них станина выполнена с диагональными ребрами жесткости, что редкость для этой ценовой категории. На своем опыте убедился: при фрезеровке нержавейки вибрация гасится на 15-20% лучше, чем у аналогов. Но есть и подводные камни — например, система охлаждения ШВП требует частой чистки, если работаешь с алюминиевыми сплавами.
Заметил, что многие коллеги игнорируют калибровку датчиков инструмента. Как-то пришлось переделывать партию крышек подшипников — оказалось, термокомпенсация не учитывала нагрев шпинделя свыше 8000 об/мин. Теперь всегда ставлю контрольные точки после замены державок.
Кстати, про шаговые двигатели — в 1160-х часто ставят сервоприводы, но если брать б/у модель, стоит проверить износ шестерней редуктора. Один раз попал на заводской брак: люфт в 0.02 мм привел к браку 12 деталей до того, как я локализовал причину.
Стандартный Fanuc на этих центрах иногда ведет себя капризно при обработке по спирали — особенно если в коде есть G02/G03 с большими радиусами. Пришлось разрабатывать обходные методы, например, разбивать траекторию на сегменты с принудительными точками останова.
Вот сайт https://www.yashucnc.ru — там есть технические заметки по калибровке нулевых точек, которые мне помогли, когда столкнулся с плавающей погрешностью позиционирования. Кстати, у них же нашел специфичные параметры для трохоидального фрезерования — но пришлось адаптировать под наш инструмент.
Недавно экспериментировал с твердосплавными фрезами при обработке титана — пришлось вручную корректировать подачи, потому что стандартные циклы ЧПУ не учитывали вибрацию на глубине резания свыше 3 мм. Выручила функция адаптивного управления, но ее настройка заняла почти смену.
Помню, как на обрабатывающий центр с чпу 1160 поставили задачу сделать серию корпусов для гидравлики. Казалось бы, типовая работа — но геометрия карманов требовала постоянной смены инструмента. Пришлось оптимизировать магазин так, чтобы тяжелые фрезы стояли ближе к шпинделю — снизило время смены на 0.8 секунды на инструмент.
А вот с жидкостным охлаждением шпинделя вышла незадача — при работе с чугуном мелкая стружка забивала теплообменник. Решили установить дополнительные магнитные уловители, но это потребовало переделки системы фильтрации.
Коллега с соседнего цеха делился опытом обработки жаропрочных сплавов — оказалось, что 1160-й плохо переносит длительные циклы без остановки подачи СОЖ. Пришлось вносить коррективы в управляющую программу, добавлять принудительные паузы для охлаждения заготовки.
За 40 лет работы АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии накопили приличную базу по ремонту направляющих — как-то обращался к ним по поводу выработки на каретке. Подсказали методику восстановления без полной замены — сэкономил около 120 тысяч рублей.
Частая ошибка — игнорирование профилактики системы ЧПУ. Как-то пришлось разбираться с глюками энкодера — оказалось, проблема была в накоплении металлической пыли на оптике. Теперь раз в месяц обязательно продуваю блок управления сжатым воздухом.
Интересный момент с подшипниками шпинделя — в мануалах пишут про замену через 10 000 часов, но на практике ресурс зависит от осевых нагрузок. При постоянной работе с твердыми материалами лучше сокращать интервал до 7-8 тысяч часов.
Если говорить объективно, обрабатывающий центр с чпу 1160 уже не тянет на высокоскоростную обработку — современные сплавы требуют других динамических характеристик. Но для 80% задач в механообработке он еще лет пять будет актуален, особенно после модернизации системы ЧПУ.
Пробовал ставить на него внешний контроллер для 5-осевой обработки — работает, но есть ограничения по синхронизации осей. Для сложных поверхностей лучше брать специализированные модели.
Сейчас присматриваюсь к обновленной версии у АО Гуандун Яшу — обещают улучшенную теплостабильность шпинделя. Если подтвердятся заявленные параметры, возможно, возьмем для экспериментального цеха.
Мало кто обращает внимание на крепление заготовки — как-то пришлось переделывать всю оснастку, потому что стандартные прижимы не обеспечивали нужной жесткости при обработке пазов. Сделали индивидуальные планки с клиновым зажимом — ушло три дня, зато брак упал до нуля.
Еще момент с подачей СОЖ — в 1160-х иногда не хватает давления для эффективного вымывания стружки из глубоких карманов. Решили установить дополнительный насос с отдельными магистралями.
Точность позиционирования сильно зависит от температуры в цехе — если нет термостабилизации, лучше делать калибровку непосредственно перед ответственной операцией. Проверено на десятках деталей для авиационной промышленности.
