+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь 'горизонтальный токарный обрабатывающий центр', половина цеха сразу представляет этакий универсальный комбайн, который всё может. А на деле даже у DMG MORI серии NTX бывают слепые зоны – например, при обработке длинномерных валов с подрезкой тыльной стороны. Мы в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии как-то столкнулись с заказом на валы для гидротурбин, так пришлось допиливать технологию чуть ли не на ходу.
За 40 лет работы в механическом производстве убедился: главная проблема горизонтальных центров – не жёсткость шпинделя, а температурные деформации направляющих. Особенно когда идёт чистовая обработка жаропрочных сплавов вроде Инконеля. Помнится, на обрабатывающем центре Okuma MULTUS U3000 пришлось пересчитывать температурные поправки для каждой заготовки – станок-то японский, но наш уральский климат с его перепадами влажности вносит коррективы.
А вот с китайскими аналогами вообще отдельная история. В 2018 пробовали внедрять токарный центр от SMTCL, так там люфт в редукторе подач оказался таким, что при фрезеровке пазов получалась лесенка. Пришлось разрабатывать систему динамической компенсации – сейчас эта наработка используется в наших станках на https://www.yashucnc.ru для обработки корпусов редукторов.
Кстати про корпуса – именно для них горизонтальный центр идеален. Особенно когда нужно фрезеровать посадочные места под подшипники с двух сторон без переустановки. Но здесь важно следить за выверкой плоскости стола – мы как-то потеряли 0.02 мм на диаметре 800 из-за вибрации фундамента.
Самый болезненный момент – обработка зубчатых колёс. Казалось бы, установил делительную головку и работай. Но когда передаётся крутящий момент от шпинделя через червячную пару, появляется мертвый ход. Для прецизионных редукторов это смерть. Пришлось для нашего горизонтального токарного центра разрабатывать систему прямого привода – сейчас это одна из ключевых фишек в каталоге АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии.
Охлаждение – отдельная головная боль. При длительной обработке нержавейки СОЖ в горизонтальных станках часто не доходит до зоны резания. Особенно при работе с глубокими расточными операциями. Помню случай с обработкой корпуса насоса – из-за перегрева инструмента получили конусность 0.01 мм на длине 200 мм. Пришлось переделывать систему подачи охлаждающей жидкости через полость шпинделя.
Сейчас многие производители хвастаются системами 5-осевой обработки, но редко кто учитывает температурную компенсацию шариковых винтов. Мы на своих стендах тестируем каждый обрабатывающий центр не менее 72 часов непрерывной работы – только так можно выявить реальную точность позиционирования после тепловых деформаций.
С патронами вечная борьба – трёхкулачковые хороши для черновой обработки, но для чистовой нужны термостабильные цанги. Для валов длиной более 1.5 метра вообще приходится использовать люнеты, но тут есть нюанс – если люнет жёстко закреплён, при тепловом расширении заготовки возникает деформация. Решили проблему плавающими опорами с пневмоприводом.
Система смены инструмента – отдельная песня. В стандартных токарных центрах магазин на 40 инструментов считается нормой, но для сложных деталей типа корпусов редукторов этого катастрофически мало. Приходится либо делать ручную подналадку, либо использовать дополнительные стойки. Мы в последних проектах закладываем магазины минимум на 120 позиций – экономия на оснастке потом выходит боком.
Интересный случай был с обработкой шестерён для горной техники – пришлось разрабатывать специальные оправки с подпружиненными кулачками. Стандартные цанги не обеспечивали нужной точности базирования из-за вибраций при нарезании зубьев. Сейчас эта разработка используется в нашем производстве на https://www.yashucnc.ru для серийного изготовления зубчатых передач.
С CAM-системами вечный компромисс – универсальные пакеты вроде Mastercam хорошо работают с 3+2, но для одновременной 5-осевой обработки часто требуются доработки постпроцессоров. Особенно при работе с горизонтальными центрами от Mazak – у них своя логика управления углами поворота.
Самое сложное – обработка лопаток турбин. Тут без полноценной 5-осевой синхронной работы не обойтись. Но многие забывают про компенсацию вылета инструмента – при работе расточной головкой с удлинителем даже 0.1 мм погрешности в настройке даёт брак. Мы для таких случаев пишем калибровочные циклы прямо в УЧПУ.
Интерполяция – отдельная тема. При высоких скоростях подачи в токарном обрабатывающем центре даже самые продвинутые контроллеры иногда не успевают пересчитывать траекторию. Особенно при обработке сложных поверхностей типа импеллеров. Приходится искусственно разбивать программу на участки с разными допусками аппроксимации.
За 40 лет работы в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии пришёл к выводу – дольше всего служат станки с гидростатическими направляющими. Да, они дороже в обслуживании, но для серийного производства обрабатывающих центров это окупается. Особенно при работе с твёрдыми материалами – тот же инконель или титан обычные линейные направляющие съедает за год-два.
Система ЧПУ – лучше брать с запасом по памяти. Современные программы обработки сложных деталей могут занимать сотни мегабайт. Была история с Siemens 840D – при обработке лопатки вентилятора программа не грузилась из-за ограничения памяти. Пришлось дробить на подпрограммы.
Техобслуживание – многие недооценивают важность регулярной калибровки систем измерения. Особенно лазерных интерферометров. У нас был случай, когда из-за несвоевременной поверки датчика обратной связи на горизонтальном токарном центре испортили партию корпусов стоимостью с новый автомобиль. С тех пор ведём жёсткий график профилактики.
Сейчас активно внедряем технологии 'умного' производства – на наших станках появились системы мониторинга состояния инструмента. Не те примитивные датчики износа, а полноценный анализ виброакустических характеристик. Позволяет предсказывать поломку резца за 10-15 минут до критического состояния.
Интеграция в общую систему – следующий шаг. Чтобы горизонтальный обрабатывающий центр не просто выполнял программу, а обменивался данными со складом, отделом контроля качества и системой планирования. Пока это работает фрагментарно, но даже частичная автоматизация документооборота даёт 15% экономии времени.
Гибридные технологии – вот что действительно перспективно. Сочетание аддитивных методов с механической обработкой на одном горизонтальном центре. Мы уже экспериментируем с лазерным напылением с последующей обработкой – для ремонта дорогостоящих деталей типа штампов это может стать прорывом. Подробности этих разработок можно найти на https://www.yashucnc.ru в разделе инновационных проектов.
