+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь 'горизонтальный обрабатывающий центр с чпу', первое, что приходит в голову - панацея для сложных деталей. Но на практике часто оказывается, что люди путают возможности оборудования с квалификацией оператора. Помню, как на одном из заводов под Челябинском привезли новый горизонтальный обрабатывающий центр японского производства, а через месяц детали шли с отклонениями в 0,1 мм - не хватило опыта калибровки палетной системы.
Если брак пошел именно с горизонтального центра, в 80% случаев проблема в системе ЧПУ. Не в самой программе, а в том, как оператор работает с инструментальными данными. У нас на АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии был случай, когда при обработке корпусов редукторов постоянно 'уплывали' отверстия под подшипники. Оказалось, термокомпенсация не была настроена под конкретный материал - чугун СЧ20 грелся иначе, чем сталь 40Х.
Система охлаждения ШВП - вот что часто недооценивают. На горизонтальных обрабатывающих центрах с длиной стола более 2000 мм перепад температур даже в 2-3°C уже дает погрешность. Приходится либо ставить дополнительный чиллер, либо вводить поправки в программу - но последнее всегда риск, особенно при серийном производстве.
Палетные системы... С ними всегда сложности. Китайские аналоги часто экономят на направляющих - ставят шариковые вместо роликовых, что при нагрузке свыше 800 кг дает просадку. В АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии после нескольких неудачных экспериментов перешли на кастомные палеты с усиленной конструкцией - дороже, но зато нет сюрпризов при обработке ответственных деталей.
Многие думают, что современные CAM-системы решают все проблемы. Но когда работаешь с горизонтальным обрабатывающим центром с чпу, понимаешь, что даже самая продвинутая программа не учтет износ инструмента. Особенно при обработке нержавейки - тут каждый резец 'живет' свой срок, и под каждый нужно корректировать подачи.
Вот реальный пример: делали крупную партию крышек для гидравлических систем. После 30-й детали пошли задиры - программа была одна и та же, но резец уже износился на 0,15 мм. Пришлось вводить поправочные коэффициенты для каждого инструмента в таблице инструментов ЧПУ.
Ось B - отдельная головная боль. При непрерывном вращении часто теряется точность позиционирования. Мы в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии разработали свою методику калибровки - делаем тестовую обработку сферы после каждых 200 часов работы, проверяем биение. Если больше 5 мкм - сразу на обслуживание.
Когда выбираешь горизонтальный обрабатывающий центр с чпу, смотришь не на паспортные характеристики, а на мелочи. Например, как реализована система подачи СОЖ - если нет отдельного насоса для каждой зоны, при сложной обработке возможен перегрев в зонах, куда жидкость не доходит.
Система ЧПУ - тут много нюансов. Fanuc надежна, но дорога в обслуживании. Siemens более гибкая, но требует квалифицированного программиста. На нашем сайте https://www.yashucnc.ru есть сравнительная таблица, но по опыту скажу - для серийного производства лучше Fanuc, для опытных образцов - Siemens.
Максимальная нагрузка на стол - параметр, который часто завышают. Видел китайские центры, где при заявленных 1500 кг уже при 1200 начиналась вибрация. Поэтому мы в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии всегда тестируем оборудование с реальными деталями, а не с контрольными заготовками.
Смазка направляющих - кажется элементарной процедурой, но именно из-за нее чаще всего выходят из строя горизонтальные обрабатывающие центры. Особенно в условиях российского производства, где не всегда следят за чистотой воздуха в цеху.
Замена фильтров гидросистемы - по регламенту раз в полгода, но на практике смотрим по манометру. Если давление падает на 0,2-0,3 МПа - сразу меняем, иначе насос работает на износ.
Калибровка измерительных систем - многие пренебрегают, особенно на старых станках. А потом удивляются, почему детали 'не сходятся'. Мы рекомендуем делать полную калибровку раз в год, даже если оборудование работает идеально - профилактика дешевле ремонта.
Помню, как в 2018 году устанавливали горизонтальный обрабатывающий центр для авиационного завода. Деталь - кронштейн из титанового сплава, сложная геометрия. Первые образцы пошли в брак - вибрация при обработке. Оказалось, не учли резонансные частоты при выборе режимов резания. Пришлось полностью пересчитывать программу.
Еще случай - при обработке алюминиевых корпусов для электроники постоянно были проблемы с качеством поверхности. Долго не могли понять причину, пока не провели анализ СОЖ - оказалось, неподходящий состав для алюминиевых сплавов. Сменили жидкость - проблема исчезла.
Самый сложный проект - создание технологического процесса для обработки крупногабаритных деталей ветрогенераторов. Пришлось разрабатывать специальные приспособления, так как стандартные палеты не подходили. Зато теперь этот опыт используем при проектировании новых горизонтальных обрабатывающих центров с чпу.
Сейчас много говорят про 'Индустрию 4.0', но в реальности для горизонтальных обрабатывающих центров главное - надежность, а не умные функции. Хотя системы мониторинга состояния действительно помогают предотвращать поломки.
Гибридная обработка - вот что действительно перспективно. Совмещение аддитивных технологий с субтрактивными на одном горизонтальном обрабатывающем центре позволяет создавать детали сложной геометрии, которые невозможно получить традиционными методами.
Системы ЧПУ становятся умнее, но это палка о двух концах. С одной стороны - упрощение программирования, с другой - зависимость от производителя. В АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии мы стараемся находить баланс - используем современные системы, но сохраняем возможность ручного вмешательства в критических ситуациях.
