+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь про горизонтально фрезерные станки с ЧПУ, сразу представляется что-то громоздкое и универсальное, но на практике часто оказывается, что люди путают возможности горизонтальной и вертикальной компоновки. Мне кажется, это из-за того, что не все понимают, когда действительно нужен именно горизонтальный станок, а когда можно обойтись вертикальным. Вот, например, для корпусных деталей с многосторонней обработкой горизонтальный вариант незаменим, а для простых плоскостей — переплата.
При выборе горизонтального фрезерного станка с ЧПУ по металлу важно обращать внимание не только на паспортные данные, но и на реальные возможности. У нас был случай, когда взяли станок с якобы высокой точностью позиционирования, а на деле оказалось, что при длительной работе от тепловых деформаций начинает ?уплывать? до 0,05 мм. Пришлось дорабатывать систему охлаждения ШВП, что вылилось в дополнительные недели простоя.
Особенно критично для горизонтальных станков — жесткость конструкции. Если станина недостаточно массивная, при фрезеровании жаропрочных сталей появляется вибрация, которая убивает и инструмент, и качество поверхности. Один раз видел, как на Allegro 800 от Haas при обработке нержавейки появились следы вибрации — оказалось, фундамент не рассчитали правильно.
Система ЧПУ — отдельная тема. Siemens 840D, конечно, надежная, но для некоторых задач избыточная. Fanuc чаще встречается в бюджетных вариантах, но с ней свои заморочки — например, сложности с адаптацией под нестандартный инструмент. В последнее время присматриваюсь к решениям от Heidenhain, но пока не решаюсь — дорого, да и переучивать операторов долго.
Настройка горизонтально фрезерного станка — это всегда компромисс между точностью и производительностью. Особенно сложно с подбором режимов резания для титановых сплавов — если взять слишком агрессивные параметры, инструмент летит через 10-15 минут работы. Приходится идти на хитрости — например, использовать ступенчатую подачу или комбинировать разные виды СОЖ.
Система охлаждения — отдельная головная боль. На старых станках типа 6Р13 часто перегревался шпиндель, особенно при работе с твердыми сплавами. Сейчас в современных моделях вроде DMG Mori CMX 1100 V ставят более совершенные системы, но все равно нужно следить за температурой — как-то забыли вовремя поменять фильтр, и получили термическую деформацию на 0,03 мм за смену.
Калибровка инструмента — многие недооценивают этот момент. Особенно важно для горизонтальных станков, где часто используются длинные оправки. Если биение превышает 0,01 мм, про точность обработки можно забыть. Мы обычно используем лазерные системы измерения, но даже с ними бывают сюрпризы — например, когда термостабилизация не успевает компенсировать нагрев.
С обслуживанием горизонтальных фрезерных станков всегда интересно — то направляющие износятся не там, где ожидаешь, то в гидравлике появится течь. Самый неприятный случай был со станком производства АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии — отказал датчик положения стола, причем не сразу, а периодически. Долго не могли понять причину, пока не обнаружили микротрещину в кабеле, которая проявлялась только при определенном угле поворота стола.
Замена направляющих качения — операция, которую многие пытаются делать самостоятельно, но я бы не советовал. Без специального оборудования и опыта легко ошибиться с предварительным натягом, после чего станок никогда не будет работать точно. Лучше обращаться к специалистам, тем более что у производителей типа АО Гуандун Яшу обычно есть сервисные инженеры, которые знают все нюансы конкретных моделей.
Система ЧПУ требует регулярного обновления ПО, но с этим тоже не все просто. Один раз обновили систему на станке 2018 года выпуска, и он начал ?глючить? при работе с круговой интерполяцией. Пришлось откатываться на предыдущую версию и ждать патч от производителя. Кстати, на сайте https://www.yashucnc.ru сейчас выкладывают неплохие инструкции по обновлению, но все равно лучше перед установкой тестировать на нерабочих деталях.
Алюминий на горизонтальных станках ведет себя иначе, чем на вертикальных — из-за расположения шпинделя стружка хуже удаляется из зоны резания. Приходится либо увеличивать подачу СОЖ, либо использовать специальные державки с поддувом. Как-то пробовали обрабатывать авиационный алюминий без дополнительного обдува — получили налипание стружки на резец и брак по чистоте поверхности.
Нержавеющая сталь — еще более капризный материал. Особенно важно подбирать геометрию инструмента и СОЖ. Мы обычно используем эмульсию с добавлением противозадирных присадок, но даже при этом иногда возникают проблемы с упрочнением обрабатываемой поверхности. На горизонтальных станках эта проблема усугубляется тем, что зона резания хуже просматривается оператором.
Титановые сплавы — это отдельная история. Здесь главное — тепловой режим. При перегреве титан начинает ?налипать? на резец, что приводит к быстрому выходу инструмента из строя. На горизонтальных станках сложнее контролировать температуру в зоне резания, поэтому мы обычно используем инфракрасные пирометры для мониторинга. Кстати, у АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии в некоторых моделях есть встроенная система теплового контроля, но она, по моему опыту, не всегда точно отражает реальную температуру резания.
Себестоимость обработки на горизонтальном станке сильно зависит от грамотного использования оснастки. Многие пытаются сэкономить на патронах или оправках, а потом удивляются, почему точность не та. Мы, например, перепробовали с десяток разных систем крепления инструмента, пока не остановились на гидропластовых патронах — дорого, но того стоит.
Энергопотребление — еще один важный момент. Современные станки с сервоприводами конечно экономичнее старых моделей, но все равно при круглосуточной работе набегает приличная сумма. Особенно если используется дополнительное оборудование типа чиллеров или системы централизованной подачи СОЖ. Кстати, у АО Гуандун Яшу в последних моделях неплохо оптимизировали энергопотребление — по нашим замерам, экономия около 15% по сравнению с аналогами.
Амортизация оборудования — многие забывают, что горизонтальный станок с ЧПУ теряет в цене быстрее, чем вертикальный. Особенно если это специализированная модель под определенный тип деталей. При перепрофилировании производства может оказаться, что станок уже не так востребован. Поэтому мы всегда советуем брать более универсальные модели, даже если они дороже — в долгосрочной перспективе это выгоднее.
Сейчас много говорят про цифровые двойники и IoT в станкостроении, но на практике это пока слабо применимо к горизонтальным фрезерным станкам. Те системы мониторинга, что видел, чаще всего показывают очевидные вещи, а реальные проблемы предсказывают плохо. Хотя, надо признать, у некоторых производителей, включая АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии, уже есть интересные наработки в этом направлении.
Аддитивные технологии постепенно проникают и в область фрезерной обработки. Уже появляются гибридные станки, совмещающие фрезерование и наплавку. Для горизонтальных станков это особенно актуально — можно сначала наплавить материал, а потом обработать с высокой точностью. Правда, пока такие системы дороги и требуют переобучения персонала.
Искусственный интеллект для оптимизации режимов резания — перспективное направление, но пока больше маркетинг, чем реальная польза. Видел демонстрацию одной такой системы — она предлагала режимы, которые при реальной работе привели бы к поломке инструмента. Думаю, пройдет еще лет 5-7, прежде чем такие технологии станут по-настоящему полезными в повседневной работе.
