+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Если честно, до сих пор встречаю заблуждение, что горизонталки — это просто ?станки с лежащим шпинделем?. На деле разница в подходе к обработке фундаментальна, особенно когда речь о серийном производстве сложных корпусных деталей. Сам долго считал, что вертикальные центры универсальнее, пока не столкнулся с обработкой шести сторон детали за две установки.
Первый момент — система удаления стружки. В вертикальных центрах она часто вторична, а здесь становится критичной. Видел случаи, когда забитая стружка в зоне палетообменника останавливала линию на 3 часа. У Горизонтально фрезерный обрабатывающий центр чпу от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии реализован шнековый транспортер с обратной промывкой — решение простое, но на 40% снизило простои в нашем цехе.
Второй нюанс — точность позиционирования поворотного стола. В спецификациях пишут ±5 угловых секунд, но на практике при работе с титановыми сплавами биение в 0.01 мм уже критично. Приходится дополнительно калибровать после 200-300 часов работы.
Тепловой режим шпинделя — отдельная тема. В горизонтальной компоновке охлаждение эффективнее, да, но только если циркуляция масла организована правильно. На одном из старых DMG Mori пришлось переделывать трубки — производитель сэкономил на диаметре, и при непрерывной 5-осевой обработке перегрев достигал 12°C выше нормы.
Здесь многие ошибаются, выбирая количество палет вместо анализа времени цикла. В проекте для автокомпонентов мы поставили 8 палет, но оказалось, что оператор не успевает производить загрузку — простаивали 2 позиции постоянно. Перешли на 6 палет с оптимизированной оснасткой — производительность выросла на 15%.
Система фиксации палет — тот элемент, где мелочи решают всё. Гидроплавающие кулачки должны срабатывать с погрешностью не более 0.002 мм, иначе на чистовых операциях появляется вибрация. В Горизонтально фрезерный обрабатывающий центр чпу от https://www.yashucnc.ru использованы сервоприводы фиксации — решение нечастое, но исключает ?подвисание? палеты при смене позиций.
Интересный момент с палетами разного размера. Пробовали делать универсальные адаптеры — в теории экономия, на практике увеличилось время переналадки на 25%. Вернулись к специализированной оснастке, хоть и пришлось заказывать дополнительный комплект.
CAM-системы часто не учитывают специфику горизонтальной обработки. Например, автоматическое избегание столкновений не всегда корректно работает с поворотным столом — приходится вручную прописывать безопасные зоны. Особенно критично при работе с габаритной оснасткой.
Обнаружил, что постпроцессоры для Heidenhain iTNC 530 требуют тонкой настройки под конкретную модель станка. Стандартные настройки давали ошибку интерполяции при одновременном движении по 4 осям — проблема решилась только после консультации с инженерами АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии, которые прислали адаптированные конфигурационные файлы.
Время переналадки — отдельный вызов. Для мелкосерийного производства важно минимизировать время смены оснастки. Мы разработали систему QR-кодов для инструмента — оператор сканирует код, и система автоматически загружает параметры обработки. Сэкономили около 12 минут на каждой переналадке.
Обработка корпусов редукторов — показательный пример. На вертикальном центре требовалось 5 переустановок, теперь делаем за 2 с автоматическим поворотом стола. Причём точность сопрягаемых отверстий улучшилась с 7-го квалитета до 6-го без дополнительных операций.
Сложный случай был с алюминиевыми теплообменниками — тонкостенные ребра деформировались от остаточных напряжений. Пришлось экспериментировать с последовательностью обработки: сначала черновая на 80%, затем старение, потом чистовая. В Горизонтально фрезерный обрабатывающий центр чпу помогло наличие системы подачи СОЖ высокого давления — охлаждение зоны резания стало равномернее.
Неудачный опыт тоже был — попытка обрабатывать пресс-формы из инструментальной стали. Горизонтальная компоновка не дала преимуществ, а время переналадки между операциями оказалось выше, чем на вертикальных станках. Вывод: для единичного производства сложных 3D-поверхностей горизонталки не всегда оправданы.
Ресурс направляющих — тема, которую часто недооценивают. В условиях российской зимы с перепадами температуры до 15°C за сутки приходится чаще менять смазку. Перешли на синтетические смазочные материалы с интервалом 400 моточасов вместо стандартных 600.
Система ЧПУ — отдельный разговор. Fanuc 31i-B хороша для стандартных операций, но при сложном 5-осевом фрезеровании предпочтение отдаём Siemens 840D solution line. Хотя настройка требует больше времени, но стабильность позиционирования при одновременной интерполяции 5 осей выше на 20-25%.
Запас прочности станины — тот параметр, где экономить нельзя. Видел, как на бюджетных моделях после 3 лет эксплуатации появлялись микротрещины в зоне крепления поворотного стола. В станках от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии использован литой чугун с ребрами жесткости переменного сечения — решение, проверенное их 40-летним опытом в механическом проектировании.
Стоимость часа работы — не только электроэнергия. Учитываем амортизацию, обслуживание, инструмент. Горизонтальный центр при загрузке от 70% оказывается на 30% экономичнее вертикального за счёт сокращения вспомогательного времени.
Инструмент — скрытая статья расходов. При обработке нержавеющих сталей ресурс фрез на горизонтальном станке выше на 15-20% благодаря оптимальному отводу стружки из зоны резания. Но это только при правильной подаче СОЖ — рекомендую давление не менее 70 бар.
Окупаемость — ключевой параметр. Для нашего производства горизонтальный центр отбил затраты за 2.3 года вместо планируемых 3 лет. Основная экономия — сокращение операций и высвобождение двух операторов для других задач.
