+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь про горизонтально фрезерный обрабатывающий центр с чпу, многие сразу представляют какую-то магическую машину, которая сама всё делает. На деле же — это инструмент, где каждая ось требует понимания, а программные коды пишутся с учётом реальных вибраций и температурных деформаций. У нас в цехах АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии такие станки стоят с 2010-х, и до сих пор приходится объяснять заказчикам, что горизонтальная компоновка — это не просто ?шпиндель сбоку?, а совсем другая логика обработки.
Помню, как в 2018 году мы взяли в испытания горизонтальный фрезерный центр серии YHM-800. Тогда многие инженеры думали, что разница только в ориентации шпинделя. На деле же оказалось, что стружка при горизонтальной обработке отводится совершенно иначе — не скапливается в зоне резания, что критично для алюминиевых деталей. Но и это не главное: жёсткость консоли в горизонтальных машинах часто выше, особенно при работе с паллетами.
Был случай, когда мы пробовали обрабатывать корпус редуктора на вертикальном центре — деталь ?гуляла? на 0,05 мм по высоте. Переставили на горизонтальный YHM-800 с ЧПУ Siemens 840D — биение упало до 0,01 мм. Правда, пришлось повозиться с креплением: стандартные прижимы не подходили, разрабатывали оснастку под углом.
Кстати, о системах ЧПУ — в наших станках на https://www.yashucnc.ru чаще ставят Siemens или Fanuc, но для некоторых задач подходит и Heidenhain. Всё зависит от того, нужно ли вам высокоскоростное фрезерование или точное позиционирование по 5 осям.
Самая частая ошибка — гнаться за количеством осей. Видел, как коллеги из смежного цеха закупили 5-осевой обрабатывающий центр с чпу, а используют его как 3-осевой, потому что не разобрались с кинематикой. Для 80% деталей хватает 3+2 оси, особенно если паллеты переворачиваются автоматически.
Ещё момент — охлаждение шпинделя. В горизонтальных станках тепловыделение идёт иначе, и если не предусмотреть внешний чиллер, к вечеру точность падает на 0,02-0,03 мм. Мы в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии всегда тестируем станки в непрерывном цикле 48 часов перед сдачей заказчику — только так видишь реальное поведение машины.
И да, не верьте рекламе про ?универсальность?. Горизонтальный центр отлично работает с корпусными деталями, но для пресс-форм часто нужен вертикальный. Пробовали фрезеровать матрицу на горизонтале — стружка забивала полости, пришлось останавливаться каждые 20 минут на чистку.
Когда устанавливали первый фрезерный обрабатывающий центр с паллетами, думали, что всё просто: закрепил заготовку — и работай. На деле оказалось, что базирование должно быть идеальным, иначе смена паллеты добавляет погрешность. Разработали свою методику юстировки с помощью индикаторных головок — теперь погрешность позиционирования не превышает 0,005 мм.
Кстати, о паллетах: китайские аналоги иногда ?выжимают? до 0,01 мм биения, хотя заявлены 0,002 мм. Пришлось перейти на немецкие компоненты для критичных проектов. Но для серийного производства деталей среднего класса наши станки с https://www.yashucnc.ru показывают стабильность в 0,015 мм за 3 года эксплуатации.
Важный нюанс — программное обеспечение. CAM-системы не всегда корректно учитывают смену паллет, особенно при 5-осевой обработке. Приходится вручную править post-processor, чтобы избежать резких перемещений при смене инструмента.
Гидравлика паллетных систем — головная боль многих цехов. У нас был случай, когда уплотнения начали подтекать через 6 месяцев работы. Оказалось, производитель использовал резину, несовместимую с нашим маслом. Теперь всегда требуем паспорта на все уплотнительные материалы.
Ещё момент — кабельные трассы. В горизонтальных станках они двигаются интенсивнее, чем в вертикальных. На одном из ранних горизонтально фрезерных центров пришлось менять провода энкодера через 2 года — переломились от постоянных изгибов. Сейчас закладываем замену раз в 3 года в график ТО.
Система СОЖ — казалось бы, мелочь. Но если не следить за фильтрами, алюминиевая стружка забивает каналы под паллетами. Как-то раз за смену потеряли 4 часа на прочистку — теперь каждый сменный мастер проверяет фильтры перед запуском партии.
Есть у нас в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии обрабатывающий центр с чпу 2012 года — YHM-600. Так вот, он до сих пор держит точность 0,02 мм, хотя новые аналоги иногда не выдерживают и 0,05 мм после года работы. Секрет — в литых станинах и продуманной системе температурной компенсации. Современные модели часто экономят на этом, заменяя чугун сварными конструкциями.
Кстати, о температурных деформациях: мы заметили, что горизонтальные станки более чувствительны к сквознякам. Пришлось переставить один станок подальше от ворот — точность сразу улучшилась на 0,01 мм.
Инструментальные магазины — отдельная тема. На новых моделях часто ставят 40-позиционные магазины, но если работать с длинным инструментом, возникает вибрация. Для глубокого фрезерования мы используем только 24-позиционные магазины с усиленными зажимами — меньше люфтов.
Наш опыт на https://www.yashucnc.ru показывает, что для большинства производств важна не максимальная скорость, а стабильность. Лучше станок, который держит 0,02 мм год за годом, чем тот, который обещает 0,005 мм, но требует еженедельной юстировки.
Энергопотребление — многие не учитывают, что горизонтальный центр с паллетами потребляет на 15-20% больше энергии, чем вертикальный аналогичной мощности. Но это окупается за счёт сокращения вспомогательного времени.
И последнее: не стоит бояться б/у станков. Наш лучший фрезерный центр — это японская машина 2008 года, которую мы модернизировали новой системой ЧПУ. Точность даже улучшилась за счёт современных сервоприводов. Главное — провести полную диагностику перед покупкой, особенно проверять изнашиваемые узлы типа направляющих и шариковинтовых пар.
