+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь 'вертикальный токарный станок', многие сразу представляют что-то громоздкое для судостроительных заводов, хотя на деле даже наши ребята в ремонтных мастерских давно перешли на компактные модели для валов гидротурбин. Главное заблуждение - считать, что вертикалка нужна только для крупных деталей, тогда как та же АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии давно делает станки, где можно и фланцы на 200 мм точить, и пазы на торцах фрезеровать без переустановки.
До сих пор встречаю инженеров, которые при выборе между горизонтальным и вертикальным станком автоматически выбирают первый вариант. Объясняют это стабильностью и проверенностью технологии. Но если взять конкретный пример - обработку корпусов редукторов, где нужно работать с несколькими плоскостями, вертикальный станок с ЧПУ дает выигрыш по времени до 40% за счет сокращения переустановок.
На своем опыте вспоминаю случай с ремонтом опорных колес для карьерной техники. Пытались сначала на горизонтальном станке делать, но биение после термообработки сводило на нет все усилия. Перешли на вертикальный токарный станок с усиленной станиной - проблема ушла, потому что деформации от сил резания распределяются иначе.
Кстати, о станинах. Многие недооценивают важность конструкции направляющих. Видел как на одном из заводов ставили станок с каретками, рассчитанными на 3 тонны, а обрабатывали заготовки под 5. Результат - постоянные люфты и брак. Пришлось переделывать всю систему креплений.
Сейчас на рынке столько вариантов, что легко запутаться. Лично для себя выработал правило: сначала анализирую, какие именно поверхности буду обрабатывать чаще всего. Если преобладают конические и фасонные элементы - сразу смотрю на станки с увеличенным углом поворота шпинделя.
На сайте https://www.yashucnc.ru есть хороший пример - их станки серии VTL-C особенно удачны для энергомашиностроения. Не потому что мощные (хотя 55 кВт это серьезно), а потому что система охлаждения шпинделя рассчитана на длительную работу без падения точности. Проверяли на производстве дисков для насосов - за смену температурный дрейф не превышал 3 мкм.
Частая ошибка - гнаться за максимальной точностью позиционирования. Для 95% задач достаточно 0.01 мм, а не 0.002 мм как предлагают некоторые производители. Разницу в цене лучше направить на качественную оснастку.
Многие недооценивают важность правильной установки станка. Видел как на одном предприятии положили обычную цементную стяжку под 16-тонный станок. Через полгода появились вибрации при черновой обработке. Пришлось делать фундамент с виброизоляцией - дорого и с остановкой производства.
С системами ЧПУ тоже есть нюансы. Например, для вертикальный токарный станок с большим моментом лучше выбирать управление с предварительным расчетом траекторий. Иначе при резком изменении подач возможны следы остановки на поверхности.
Из личного опыта: самый полезный совет - вести журнал обработки для каждого типа деталей. Фиксируешь режимы резания, используемый инструмент, даже температуру в цехе. Со временем начинаешь понимать закономерности, которые не описаны в инструкциях.
Был у нас проект по обработке крышек подшипников для ветрогенераторов. Заказчик требовал чистоту поверхности Ra 0.8 на диаметре 1800 мм. Сначала пробовали стандартными методами - не выходило. Помогло нестандартное решение: установили дополнительный суппорт с алмазным резцом и доработали программу для чистового прохода с минимальной подачей.
Еще запомнился случай с обработкой жаропрочных сплавов. Стандартный резец держал всего 15-20 минут. После консультаций с технологами АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии перешли на СМС с керамическим покрытием - стойкость увеличилась в 4 раза.
Частая проблема которую многие упускают - температурные деформации самой заготовки. Особенно при обработке крупных деталей из разнородных материалов. Приходится делать технологические перерывы для выравнивания температур.
Сейчас явно прослеживается тенденция к интеграции вертикальный токарный станок в общую систему автоматизации цеха. Те же китайские производители, включая https://www.yashucnc.ru, уже предлагают готовые решения с роботизированной загрузкой и системой мониторинга состояния инструмента.
Интересное направление - гибридные станки. Видел на выставке в Шанхае модель, где к стандартной вертикалке добавили фрезерный шпиндель с 5-координатной обработкой. Для наших условий пока избыточно, но для единичного производства сложных деталей - идеально.
Лично считаю, что будущее за адаптивными системами управления. Когда станок сам подстраивает режимы резания по вибрации и температуре. У АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии в новых моделях уже есть зачатки такой системы - датчики нагрузки на шпинделе автоматически снижают подачу при превышении порога.
За 15 лет работы с вертикальными станками понял главное - не бывает универсальных решений. Каждый производственный случай требует индивидуального подхода. Даже два одинаковых станка в одном цехе могут вести себя по-разному из-за особенностей питания или фундамента.
Совет тем кто выбирает оборудование: обращайте внимание не на паспортные характеристики, а на реальные отзывы с похожих производств. И обязательно проводите пробную обработку своих деталей - только так можно оценить реальные возможности.
И последнее: не экономьте на обучении операторов. Видел как высококлассный токарный станок простаивал из-за того, что человек не понимал принципов работы системы ЧПУ. Лучше потратить лишнюю неделю на стажировку, чем месяцы разбираться с браком.
