+86-18665420769
Здание 1, торгово-коммерческий парк Шуньмао Уцзинь, д. 7, улица Жунгуан, сообщество Жунли Жунгуй, район Шуньдэ, г. Фошань, провинция Гуандун
+86-18665420769
Когда слышишь ?вертикальный обрабатывающий центр?, первое, что приходит в голову — это универсальный станок для 2.5D обработки. Но на практике разница между вертикальным обрабатывающим центром и классическим фрезерным станком куда глубже. Многие до сих пор путают жесткость конструкции со скоростью обработки, забывая, что главное — это динамика осей при сохранении точности. В нашей мастерской это поняли после того, как перегрузили китайский VMC с якобы ?усиленной станиной? — детали пошли волной уже на третьей смене.
Помню, в 2018 году мы тестировали вертикальный обрабатывающий центр от местного производителя. Заявленные параметры были идеальны: точность позиционирования 5 мкм, скорость шпинделя 12 000 об/мин. Но при обработке жаропрочного сплава стол начал вибрировать — оказалось, ребра жесткости в портале рассчитаны неправильно. Пришлось самим дорабатывать крепление направляющих, добавлять демпфирующие прокладки.
Сейчас при выборе вертикального обрабатывающего центра мы всегда требуем тестовую обработку именно нашего материала. Не ту стандартную алюминиевую пластину, которую все показывают на выставках, а реальную заготовку — например, титановый сплав ВТ6. Именно так мы обнаружили, что у некоторых моделей проблемы с теплоотводом шпинделя при длительной работе.
Кстати, о шпинделях. Часто производители экономят на системе охлаждения, ставя жидкостное охлаждение только на сам шпиндель, забывая про двигатели осей. В результате после 8 часов непрерывной работы точность падает на 20-30%. Мы в АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии всегда обращаем на это внимание клиентов — на сайте https://www.yashucnc.ru есть конкретные примеры таких тестов.
Был у нас случай с вертикальным обрабатывающим центром, оснащенным Siemens 840D. Казалось бы, надежнее не бывает. Но при обработке сложных поверхностей система не успевала считать массив точек — появлялись ?ступеньки?. Пришлось переписывать постпроцессор, уменьшать шаг интерполяции. Выяснилось, что проблема в ограниченной оперативной памяти ЧПУ — производитель сэкономил, поставив базовую комплектацию.
Сейчас мы рекомендуем обращать внимание не только на марку ЧПУ, но и на его конкретную конфигурацию. Для тяжелого фрезерования лучше брать системы с запасом по памяти и возможностью кастомизации циклов. В наших станках мы используем модифицированные версии Fanuc и Mitsubishi — они показали себя стабильными в российских условиях.
Особенно важно тестировать работу ЧПУ в режиме 5-осевой обработки, если она предусмотрена. Многие забывают, что для вертикального обрабатывающего центра с поворотным столом критична синхронизация осей. Мы как-то потеряли целую партию деталей из-за того, что стол отставал на 0.003 секунды — этого хватило, чтобы испорчить сложную поверхность.
При запуске нового вертикального обрабатывающего центра часто недооценивают важность оснастки. Кажется, купил хорошие цанги — и порядок. Но потом оказывается, что биение в 3 мкм на вылете 150 мм ?съедает? всю точность станка. Мы прошли этот путь, перепробовав десятки вариантов, пока не нашли оптимальное сочетание гидропластин и термостабильных патронов.
Интересный момент с охлаждением инструмента. В вертикальном обрабатывающем центре часто используют стандартные СОЖ, но для труднообрабатываемых материалов этого мало. Мы экспериментировали с системой подачи охлажденной жидкости под высоким давлением — до 80 бар. Результат: стружка лучше вымывается, но пришлось менять все уплотнения, родные не выдерживали.
Сейчас в цеху стоит вертикальный обрабатывающий центр от АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии — мы его дорабатывали под свои нужды. Увеличили мощность системы охлаждения, поставили дополнительные фильтры на гидравлику. Детали на сайте https://www.yashucnc.ru показывают базовую комплектацию, но мы всегда готовы поделиться опытом модернизации.
Техобслуживание вертикального обрабатывающего центра — это не только регулярная замена масла. Чаще проблемы возникают с направляющими — пыль и стружка попадают в уплотнения. Мы раз в месяц проверяем зазоры, особенно на станках, работающих с графитом или композитами. Мельчайшая пыль убивает направляющие быстрее, чем абразивная стружка.
Еще один момент — подготовка фундамента. Кажется, залил бетон — и забыл. Но мы как-то поставили вертикальный обрабатывающий центр на перекрытие цеха — через полгода появилась вибрация. Оказалось, динамические нагрузки от быстрых перемещений вызвали микродеформации. Пришлось усиливать перекрытие дополнительными балками.
С электроникой тоже не все просто. Станки чувствительны к качеству сети — при скачках напряжения могут слетать параметры сервоприводов. Мы ставим стабилизаторы с запасом по мощности, хотя производители этого не требуют. Зато уже пять лет нет случаев потери точности из-за проблем с электрикой.
Современный вертикальный обрабатывающий центр постепенно превращается в универсальную машину. Мы пробуем добавлять функции — например, установили лазерный сканер для контроля геометрии детали прямо в процессе обработки. Пока работает неустойчиво, но направление перспективное.
Интересно наблюдать за развитием систем мониторинга. В новых моделях вертикальных обрабатывающих центров ставят датчики вибрации на шпинделе — это реально помогает предсказывать необходимость обслуживания. Мы поначалу не доверяли этим системам, пока один из датчиков не предупредил о начале выхода из строя подшипника — за две недели до появления заметного биения.
Хотя иногда кажется, что технологии достигли потолка, практика показывает обратное. Тот же вертикальный обрабатывающий центр, который мы купили у АО Гуандун Яшу Интеллектуальные Технологии (https://www.yashucnc.ru), постоянно удивляет — то обнаружим неожиданно стабильную работу с твердыми сплавами, то заметим, как хорошо держит точность при перепадах температуры в цеху. Видимо, свои 40 лет опыта в механике они действительно вложили в конструкцию.
